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    低氮燃气燃烧器

    产品简介:美国 HUNTSVILLE 凭借拥有世界领先的燃烧技术平台所开发出的低氮、智能燃烧器,因其优良的品质,完善的售后服务体系,在全球吸引了广大的客户群。 为了更好的服务中国市场, 美国

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    产品介绍 性能优势 技术参数 工作原理 运行动画

    美国HUNTSVILLE凭借拥有世界领先的燃烧技术平台所开发出的低氮、智能燃烧器,因其优良的品质,完善的售后服务体系,在全球吸引了广大的客户群。

    为了更好的服务中国市场,美国汉姿威尔在中国设有生产工厂由江苏汉威燃烧科技科技有限公司独家生产代理。并与国内多家代理商一起,形成了稳定的销售、调试,维护保养和零配件服务的网络,更方便、快捷,完善在中国市场的产品服务

    为了响应中国政府对节能减排的号召,汉姿威尔燃烧器在国内引进了最新型的THG/LN/FGR系列低NOx燃气燃烧器。

    新一代THG/LN/FGR系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术,参照EN676及国内外相关标准设计制造的新型机电一体化全自动燃烧器,广泛用于蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、直燃式溴化锂空调、空气加热炉及其它工业窑炉。

    新一代THG/LN/FGR系列低NOx燃气燃烧器采用了创新的燃烧头设计,使空气/燃料比达到最佳,分级燃烧及燃料再燃技术防止了火焰中出现高氧化现象。高速喷出燃烧头的风气混合气流形成了烟气内循环,从而进一步降低污染物的排放。烟气外循环的技术使得排放水平远远低于标准要求。

    新一代THG/LN/FGR系列低NOx燃气燃烧器均选用德国西门子全电子式比例调节系统,保证燃烧器保持高水平的燃烧效率和调节精度,从而减少燃料消耗并节省用户运行成本。


    性能优势

    一、燃烧器的性能特点

    THG/LN/FGR系列低氮燃气燃烧器均采用了CFD燃烧仿真技术设计,其利用计算机强大的计算功能结合计算流体动力学模拟出燃烧器及炉体的运行情况(包括炉膛内的温度场、流场、火焰形状及燃烧产物等)同时还能根据实际的炉膛几何形状能在虚拟的环境中模拟燃料与空气分配情况对完全燃烧产生的影响。

    HVLR该系列燃烧器具有以下性能特点:

    燃烧器采用一体式布局,安装便捷。

    1、HVLR燃烧器的燃烧头采用耐高温不锈钢材料,独特的燃烧头结构设计,实现了空气和燃气的分级燃烧;高速喷出的气流在火焰管出口处形成局部烟气内循环,降低火焰温度;采用烟气再循环技术,大大降低NOX的排放,NOX可达30mg/m3以下。

    3燃烧器控制系统包括:燃料系统自动检漏、炉膛前、后吹扫、自动点火和程序启停、熄火保护、低气压保护、安全联锁保护及燃烧、负荷调节等。

        4、燃烧器各主要控制元器件均采用行业国际知名欧美进口品牌,确保燃烧器安全高效的运行。

    5HVLR燃烧器采用德国西门子电磁阀,西门子阀组含调压功能,每台燃烧器配套1套电磁阀门组及管路附件。

    6HVLR燃烧器内置全电子比例调节系统及参数屏幕显示实现人机对话。控制系统采用德国西门子LMV程序控制系统,该系统有以下几个特点:

    1燃烧器采用精确的燃料和风门执行器:执行器为高精度执行器,步进角度可达到0.1°,也就是说风门和燃气阀门开度从090°要走900步,这样对风量和气量控制精度大大提高。因此,可最大限度使燃料耗量与负荷精确匹配,节约能源,燃烧效率可达99.9%

       (2和供风分开调节:燃和风门由各自的执行器控制,在初期调试时设定好燃和风量运行曲线,在实际运行中,执行器每走一步都与曲线进行比较,确保燃烧器在运行过程中时刻保持合理的空/燃配比,以降低空气过量或氧量不足带走的热。

      (3可增大燃烧器的调节比:由于执行器步进角精度的提高,可使小火位的燃量和风量减少,燃烧器的调节比大大提高,有利于节能,降低NOX的排放

        7HVLR燃烧器运转噪声小,噪声小于85db尾气排放符合环保要求。

    8燃烧器的燃烧效率可达99.9﹪。

        9燃烧器燃烧稳定和高效,在运行工况下保证火焰不偏斜,确保火焰不直接冲刷管壁。

        10燃烧器设有多个观察孔配备火焰检测器

        11燃烧器设有进风调节装置,调风器精密加工。叶片、轴及外壳的材料能承受燃烧器设计的最高温度。

        12进风调节装置上设置机械指示装置以指示调节风门叶片的角度位置并标上字样。进风调节装置的操作和定位是通过燃烧器的控制器控制有关的电动装置实现的。

    13燃烧器配备点火器,用于自动点燃天然气。所有燃烧器和点火器都配备必要的密封件和冷却用空气接。所有燃烧器配备自动顺序点火装置和点火安全保护装置。





    技术参数

    低氮氧化物控制新技术说明

        1、气再循环技术:吸入部分烟气进入到燃烧器的供风系统进行再循环,通过降低助燃风中的氧的比例,增大空气总量、增大烟气量来增大热容量,降低燃烧温度。

        2、分级燃烧技术:通过燃烧器内部结构的优化设计,使空气和燃气在燃烧室内实现分级燃烧。通过燃烧头合理组织空气和燃气的流场,将燃烧室分成主燃区(贫燃料)、再燃还原区(富燃料)。在主燃区,空气过剩系数远远大于1,有效抑制火焰温度;在燃还原区,已经生成的NOx在遇到烃和不完全燃烧产物时,会发生NOx的还原反应,使得NOx还原成氮气分子,同时抑制了新的NOx的生成。

        3、烟气内循环技术:通过控制燃烧头出口的气流速度,在火焰管出口处形成局部烟气内循环,降低燃料和氧的浓度,同时吸收火焰热量。

        4、采用最新电子空燃比例,确保全负荷变化时的空燃比合理,燃烧充分,节省燃料和运行成本。

        5、经过模拟计算锅炉各受热面传热状况, 加入烟气外循环后,锅炉的辐射换热量有所减少,而对流换热量有所增加。在烟气无冷凝时,排烟温度升高,锅炉的效率有一定的下降,但下降幅度在0.24%左右,下降幅度在可接受范围内。此模拟结果与实际情况相吻合。


    工作原理

    安全保护控制

        1燃气压力异常保护:燃气压力高、低都会将数据传输给燃烧管理器,产生报警信号,并停止点火过程;

        2风压异常保护:风压压力低会将数据传输给燃烧管理器,产生报警信号,并停止点火过程;

        2泄漏保护:发现燃气泄漏,则产生报警信号,停止燃烧启动过程;

        3熄火保护:当火焰检测发现熄火时,产生报警信号,停止燃烧过程;

        4点火失败保护:点火枪或主火点火失败,产生报警信号,停止点火过程;

        5火检故障保护:点火前火检检测到有火,产生报警信号,燃烧停止启动过程;

        6炉膛压力高时,产生报警信号,如果压力继续升高达到极高点,则紧急停止燃烧,并进入吹扫状态,吹扫后复位;

        7当锅炉故障或紧急停车信号发出,则紧急停止燃烧,产生报警信号,并进入吹扫状态,吹扫后复位;

        8断电保护:当外部电源突然停电,锅炉停止运行,来电时必须重新启动,锅炉才能运行;

        9鼓风机运行联锁保护:当鼓风机停机时,产生报警信号,停炉并声光报警。


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